隨著(zhù)生活水平的不斷提高和中國食品出口量的不斷增加，對外銷(xiāo)食品和內銷(xiāo)食品的要求越來(lái)越高。高要求、高質(zhì)量、高標準，實(shí)行食品安全化，市場(chǎng)準入衛生級別化。為此國家的標準也在不斷完善，2008年國家出臺了國家標準。
 

　　國家標準:GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》2009年8月1號開(kāi)始實(shí)施，己實(shí)施了近5年了。國家對全國軟包裝行業(yè)，食品用塑料包裝也不斷抽檢并進(jìn)行公布結果。從抽查結果來(lái)看仍然有很多企業(yè)不合格?？刂迫軇埩袅?，提高軟包裝的環(huán)保性能、改進(jìn)生產(chǎn)工藝與設備，并積極尋求應對GB9685-2008和GB/T10004-2008對行業(yè)的影響。
 

　　一、從印刷材料塑料薄膜上進(jìn)行控制
 

　　薄膜的本身也有一定的影響。如甲苯和其它溶劑對BOPP等聚烯烴膜有較好的親和性，在薄膜上印刷時(shí)，特別是上墨面積大，墨層較厚的印刷品上，溶劑殘留難以揮發(fā)，一些大規模的印刷廠(chǎng)家盡管擁有先進(jìn)的設備，往往也難控制印刷品中溶劑的殘留量。因此，在選用薄膜時(shí)應認真檢查，讓廠(chǎng)家提供合格證和質(zhì)量標準。盡量選用大廠(chǎng)家生產(chǎn)的，因為他們的質(zhì)量穩定性好些，不要使用過(guò)期的薄膜。
 

　　二、從印刷材料溶劑上進(jìn)行控制
 

　　溶劑殘留大的一個(gè)原因是受溶劑性能的影響。選用無(wú)苯溶劑。無(wú)苯溶劑的種類(lèi)為酯類(lèi)溶劑、醇類(lèi)溶劑、醇水等。各類(lèi)溶劑的標準、含量不同，質(zhì)量就不同，其含水率、沸點(diǎn)高低、揮發(fā)速度都會(huì )造成溶劑殘留。在印刷過(guò)程中盡量少用或不用丁酯。提示：(醋酸正丙酯一般標準：酸度≤0.01，含量≥99.50%，水份≤0.05%，色度≤10，密度0.884-0.890)。
 

　　還有一種無(wú)苯溶劑，殘留溶劑減少劑，無(wú)色透明液體燃點(diǎn)95℃  沸點(diǎn)205到250 ℃密度0.7不溶于水。如果油墨中溶劑含水率高，或含有高沸點(diǎn)溶劑都會(huì )造成油墨干燥速度下降，形成溶劑殘留量高。印刷品質(zhì)量和溶劑質(zhì)量有很大關(guān)系，但很多印刷廠(chǎng)家都不太注重溶劑的質(zhì)量檢測，以至于造成殘留問(wèn)題。按照規定企業(yè)設有的化驗室設備，就具有此項檢測。要必須學(xué)會(huì )，做到批批檢測，要求達到國標。
 

　　三、 從印刷材料油墨上進(jìn)行控制
 

　　應選用無(wú)苯油墨。無(wú)苯油墨可分為、無(wú)苯無(wú)酮系列、無(wú)苯有酮系列、酯溶系列、醇溶系列、醇水溶系列、水溶系列等。表印、里印墨。盡量選用有產(chǎn)品許可證的穩定性好的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，保持批批產(chǎn)品的穩定性。必須做到印什么樣材質(zhì)的薄膜就選用什么樣的油墨，切不可亂用。不過(guò)也有不少企業(yè)買(mǎi)的是無(wú)苯無(wú)酮油墨，而在印刷過(guò)程中使用部分丁酮，這也會(huì )受到一定的影響。盡量與客戶(hù)溝通，減小印刷面積，降低印刷墨層。
 

　　四、從復合材料粘合劑上進(jìn)行控制
 

　　應控制聚氨酯粘合劑的甲苯二胺殘留，甲苯二胺是聚氨酯粘合劑、聚氨酯油墨中的芳香族異氰酸酯和水的化學(xué)反應物。聚氨酯粘合劑、聚氨酯油墨中的游離單體，芳香胺己被確認具有很高的致癌毒性。
 

　　我國GB9683《復合食品包裝袋衛生標準》中規定，經(jīng)加熱抽提處理后，包裝袋的芳香胺(包括游離包括游離單體和裂解的碎片，以甲苯二胺計)含量不得大于0.004mg/L 。目前，也有不少企業(yè)生產(chǎn)出水性粘合劑、醇溶粘合劑等。因此，使用稀釋劑時(shí)，一定要達到國標。
 

　　五、從印刷機、復合機上進(jìn)行控制
 

　　設備先進(jìn)，采用比較好的印刷機印刷。如：印刷機速快、所用稀料是快干型，干燥性能好、帶有冷卻輥、氣味排放好等，能充分使油墨中的溶劑揮發(fā)*。
 

　　印刷機烘箱溫度的調整，要根據承印物來(lái)確定的。一般情況BOPP、PE、CPP烘箱溫度在45度左右；PET、NY在50度左右。烘箱溫高對無(wú)苯油墨的釋放性產(chǎn)生更嚴重的影響，因為溫度高會(huì )讓無(wú)苯油墨連接料以及溶劑迅速揮發(fā)造成假干現象，因此，應加大冷風(fēng)量，防止溶劑殘留。
 

　　復合機、對復合工藝要求：復合機速的確定和控制，網(wǎng)線(xiàn)輥的選用，控制膠水粘度，控制上膠量，使膠水涂布均勻；加大通風(fēng)量排出氣味?？刂坪嫦涓鞫螠囟?，一般是70度 、80度 、90度左右；控制好大熱鼓溫度，一般控制在55度左右。
 

　　六、從固化、制袋上進(jìn)行控制
 

　　固化要求：應選擇阻隔性比效好內膜。如CPP、共擠PE等。復合粘合劑應選擇雙組份可進(jìn)一步固化，固化時(shí)間一定不要低于二十四小時(shí)。固化室必須留有進(jìn)氣孔，進(jìn)新鮮空氣；留有排氣孔，排出固化室中的氣味。
 

　　制袋前應進(jìn)一步倒一下卷，不能剛出固化室就制袋。應讓固化好的卷材充分冷確到室溫后，在進(jìn)行制袋工作。
 

　　七、從健全各環(huán)節質(zhì)量管理制度上進(jìn)行控制
 

　　對進(jìn)廠(chǎng)所有的材料進(jìn)行檢測并做好記錄，不合格不能用。在生產(chǎn)環(huán)節中建全各工序管理制度，做到每進(jìn)行一次工序都要堅持檢測。印刷后的薄膜檢測，檢測溶劑殘留量。復合后進(jìn)行檢測，在固化。制袋前進(jìn)行檢測，發(fā)現溶劑殘留量過(guò)高立即查明原因進(jìn)處理，否則袋子就不會(huì )合格。健全溶劑殘留檢測制度。要做到專(zhuān)人、專(zhuān)業(yè)化。健全化驗室、設備、儀器的定期維護、保養，做到設備的準確性。
 

　　八、從環(huán)境及其它因素方面進(jìn)行控制
 

　　環(huán)境包括車(chē)間環(huán)境、生產(chǎn)環(huán)境、溫度濕度等。車(chē)間環(huán)境主要是基礎設施，如廠(chǎng)房、地面、內墻等是否按標準建造，如是以前用作印刷含苯類(lèi)溶劑的車(chē)間應必須更換，因為苯離子在很常時(shí)間能揮發(fā)掉，對周?chē)h(huán)境能造污染，地面、墻皮等。生產(chǎn)環(huán)境就是周?chē)仨殯](méi)有空氣苯離子污染源，含人工工作服、印刷設備等。溫度濕度主要是在生產(chǎn)過(guò)程中，應控制好車(chē)間的溫度濕度，在溫度過(guò)高濕度過(guò)大時(shí)很容易使溶劑殘留。防止靜電的發(fā)生，造成印品質(zhì)量不合格，嚴重會(huì )造成火災。
 

　　只要控制好上述環(huán)節，我們的包裝產(chǎn)品能夠達到國標要求的。