1、熱成型拉伸膜包裝機的薄膜愉送系統，包裝機熱成型包裝由于采用卷筒薄膜成型包裝，因此需要薄膜牽引輸送裝置。在工作中，底膜由預熱成型至封合分切的全過(guò)程中均受到夾持牽引作用，其動(dòng)力來(lái)自沿機器縱向兩側配置的傳送鏈條。鏈條上每一節距均裝配有一個(gè)夾子。這些夾子可自動(dòng)將底腆夾住并由始至終。傳送鏈條以連續步進(jìn)的方式將底膜從機器始端送到終端。標準機型的鏈條由一個(gè)雙速三相電機驅動(dòng)，進(jìn)給時(shí)采用高速，在每個(gè)步進(jìn)停止前自動(dòng)切換成低速運行，使其能準確地停止在每個(gè)步進(jìn)的終止位置。作為選擇可采用步進(jìn)電機驅動(dòng)，實(shí)現電子控制無(wú)級調速。這種驅動(dòng)方式可使鏈條的運行速度在每個(gè)進(jìn)給的起始階段均勻加速，而在終止階段逐步減速。采用這種驅動(dòng)方式可避免在包裝圓形物體或液體時(shí)由于鏈條的快速起動(dòng)或急速停止而使包裝物從托盤(pán)中滾出或濺出。

　　2、底膜預熱區及熱成型區。底膜在成型之前需要加熱。為了提高生產(chǎn)率，實(shí)現快速成型，因此在熱成型區之前設有預熱區，使底膜進(jìn)人熱成型區之前已其一定溫度，從而使熱成型區的升溫時(shí)間可縮短。根據薄膜的軟硬程度，厚薄和材質(zhì)的不同，其成型溫度也有所不同。同時(shí)，可提供的熱成型方式也有多種選擇，包括氣壓成型、真空成型、沖模成型等。

　　3、上下膜導引部分。包裝機熱成型包裝上下膜分別裝在上下退紙輥上，受牽引松卷，經(jīng)導轆、搖輥或浮輥導引拉展開(kāi)并送入機器。其中上卷膜在被牽引愉送過(guò)程中，有一光電定位裝置識別其印刷光標，使卜膜圖案準確定位在母個(gè)成型托盤(pán)的上方，實(shí)現精確包裝。另外，在上卷膜進(jìn)人熱封區之前，可裝配一個(gè)打印裝置，一般為自帶動(dòng)力的墊甩輪印字機。通過(guò)電控實(shí)現同步日期及批號的打印。

　　4、裝填區。底膜成型后進(jìn)人裝填區.這是比較靈活的一部分，可根據包裝物料的不同配備相應的裝填機.或者采取人工裝填。這一區的長(cháng)度可根據需要制造，以便裝填操作。

　　5、熱封合區。已經(jīng)裝填物料的托盤(pán)底膜進(jìn)人熱封合區的同時(shí)，在其上方覆蓋上膜。熱封區內裝配有熱封模板，由氣缸馭動(dòng)，熱封校板內帶電熱管。由溫控元件控制其加熱溫度。通過(guò)熱封模板可將上膜與托盤(pán)底膜熱壓封合。熱封溫度和熱封時(shí)間由電控設定，以適應薄膜的不同厚度或不同材質(zhì)。根據需要在熱封合民可安裝真空和充氣裝置以實(shí)現真空或真空充氣包裝。同樣，真空度和充氣量可山電控裝置控制。真空或真空充氣包裝可延長(cháng)食品的貨架期，對食品的保鮮保質(zhì)非常重要。

　　6、控制系統，包裝機采用模塊化組合式結構設計，每一模塊為一相對獨立的整體。在包裝過(guò)程中，各模塊結構之間的運動(dòng)關(guān)系有著(zhù)較嚴格的要求，需要相互精確定位、協(xié)調銜接。因此，全自動(dòng)真空包裝機的自動(dòng)控制非常重要。電控系統可采用編程控制器或微處理器?？蓪b短序通過(guò)控制器鍵盤(pán)輸人存儲器中，機器啟動(dòng)后，控制器就根據儲存的程序來(lái)控制機器的運作。一些主要數據如壓縮空氣壓力、真空度、成型溫度、批量號等均可輕易修改以適應工作狀態(tài)的變化。

　　7、分切區。熱封后形成了排列整齊的包裝，俱這些包裝是連在一起的。必須要進(jìn)人分切區進(jìn)行橫切縱切等工序，才能獲得一個(gè)個(gè)獨立的成品包裝。根據薄膜厚薄、軟硬、材料和分切形狀要求，可配備不同的分切模塊。

　　8、邊料回收裝置。分切過(guò)程中的邊條薄膜由收集器收集。根據薄膜的軟硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或纏線(xiàn)繞卷的方式。